一般來說，注塑機的規格或者注射量大小必須與塑料模具制品的大小相匹配。注塑機型太小，難以生產出合格的塑料模具制品。注塑機太大，運轉費用較高，且操作緩慢，增加了塑料模具制品的整體生產成本。所以在選用注塑機時，一般需要校核其額定注塑量、鎖模力、注射壓力、注塑模具在注射機安裝部分相關尺寸、開模行程和推出裝置等。
 

 
1.根據注塑機最大注射量來選擇
 
注塑模具成型的塑料模具制品和流道凝料總質量應小于注塑機的額定注射量的80%，例如：塑料模具制品和流道凝料總質量為300克，那么塑料模具加工所使用的注塑機額定注射量應大于等于300除以80%等于375克。
 
2.根據注塑機最大鎖模力選用
 
當高壓的塑料原料溶體充滿模具型腔時，會產生時塑料模具制品分裂面脹開的力，即脹型力。脹型力大小等于塑料模具制品和澆注系統在注塑模具分型面上的投影面積之和乘以型腔的壓強，它應小于注塑機的額定鎖模力，通常額定鎖模力的80%左右，以保證注射時不發生溢料現象。
計算公式如下：脹型力=塑料模具制品投影面積A乘以型腔壓強P，鎖模力F大于等于脹型力除以80%。
 
3.根據注塑機安裝部分的相關尺寸選用
 
為了能使注塑模具能順利的安裝在注塑機上，并能生產出合格的塑料模具制品，在選用注塑機時，還必須校核注塑機與注塑模具安裝相關的尺寸。首先，注塑模具的寬度必須小于注塑機的拉桿間距。其次，選用注塑機時應校核的部分包括拉桿的間距噴嘴尺寸、定位圈尺寸和模板上安裝螺孔的尺寸。
 
4.根據開模行程來選擇注塑機規格
 
各種型號的注塑機的推出裝置和最大推出距離不盡相同，選用正確的注塑機時，應使用注塑機動模板的開模行程與注塑模具的開模行程相適應。